Sorter av zinkfärger och topp-6 formuleringar, appliceringsteknik

Zinkfärg (rik på zink) med hög zinkhalt (från 80 % och uppåt) baserad på hartser och lösningsmedel används för att måla och skydda metallföremål från korrosion. Färger och lacker som innehåller zink skapar en vacker silverbeläggning som inte förändrar dess utseende och egenskaper under drift under lång tid.

Allmän information om färger som innehåller zink

Färger och lacker som innehåller en hög andel zink (80-95% och mer) ger metallföremål ett långvarigt skydd mot rost. Färger som innehåller zink, eller snarare laddade med zink, används för att måla eller grundmåla metall. De appliceras på järnbasen med hjälp av en borste, rulle och sprutpistol. Att måla metall med färger som innehåller zink kallas kallgalvanisering. Denna metod är ett alternativ till varmförzinkning.


Efter applicering av zinkhaltiga färgmaterial på basen bildas en korrosionsbeständig film. Zinken i färgen förhindrar att fukt förstör järnet. Zinkpulver och hartser skapar en anti-korrosionsbarriär på den målade ytan.

Men efter applicering av färg som innehåller zink finns det fortfarande mikroporer i den färska beläggningen som tillåter fukt att passera igenom till järnet (som bidrar till rostbildning). Men så snart oxidationsreaktionen inträffar bildas zinkoxider och zinkbikarbonater. En zinkfilm bildas som fyller de minsta porerna och "läker" defekterna på metallens yta. I en annan elektrokemisk reaktion bildas zinkkarbonat. Det är också en vattentät film.

Zinkbeläggningen har förmågan att självreparera om dess integritet kränks under drift. Inträngning av fukt orsakar en oxidativ och elektrokemisk reaktion. Som ett resultat bildas en ny film och en ny anti-korrosionsbarriär.

Alla färger som innehåller zink (rika på zink) kan inte användas för kallförzinkning. Det är tillrådligt att köpa inte zinkfärgmaterial, utan zink (fint pulver 3-5 mikron (88%) eller fint pulver 12-15 mikron (94%)) med tillsats av hartser och lösningsmedel. Sådana formuleringar hänvisas ofta till som zinkprimers. Ett annat namn för dem är flytande zink. Enkla zinkbaserade färger med låg andel zinkpulver ger inget långvarigt korrosionsskydd.

Efter applicering av zinkhaltiga färgmaterial på basen bildas en korrosionsbeständig film.

Appar

Kallgalvaniseringsmetoden används för målning:

  • metallföremål som används utomhus;
  • metallbroar, hydrauliska strukturer, elmaster, vägbommar;
  • radiatorer, batterier;
  • rör, valsade metallprodukter, behållare, tankar;
  • fordonskarosser, fartygsskrov;
  • konstruktion av metallkonstruktioner;
  • grindar, staket, dörrar, metallelement;
  • för att återställa en tidigare galvaniserad yta;
  • vatten-, gas- och värmeledningar.

Olika sorter

Färgmaterial som innehåller zink innehåller förutom zink hartser: organiskt (epoxi, alkyd, klorerat gummi, uretan) eller oorganiskt (silikat). Kallförzinkade färger och lacker kan vara enkomponent eller tvåkomponent. Kompositionerna, bestående av två halvfabrikat, kombineras med varandra och blandas före användning.

Epoxi

Epoxifärg

Epoxibaserade färger och lacker anses vara de mest hållbara. Zinkfyllda föreningar som innehåller minst 85 procent zinkpulver används för korrosionsskydd av föremål inom olje-, gas-, kraft- och sjöfågelindustrin.

Fördelar och nackdelar
bildar en korrosionsskyddsbeläggning med ökat motstånd;
ha ett långt liv.
giftig sammansättning;
hög förbrukning.

alkyd

Alkydfärg

De vanligaste färgmaterialen som innehåller zink. Finns som spray- eller flytande färg på burk. Det används för att skydda metallelement och strukturer från rost.

Fördelar och nackdelar
beläggningen är väder- och fuktbeständig;
Zinkbeläggningar kan appliceras över en målad bas.
giftig sammansättning;
relativt hög konsumtion;

Uretan

Uretanfärg

Uretan- eller polyuretanfärgmaterial fyllda med zink används för att skydda metallföremål från rost. Kan innehålla upp till 96 procent zink. Lämplig för kallgalvanisering.

Fördelar och nackdelar
skapar en hållbar anti-korrosionsfilm;
har ett långt liv.
giftig sammansättning;
hög förbrukning.

Klorerat gummi

Klorerad gummifärg

Detta är en zinkbaserad klorerad gummiprimer. Skapar en beläggning som är resistent mot fukt, syror, petroleumprodukter.

Fördelar och nackdelar
bildar en stark anti-korrosionsfilm;
skyddar metallföremål från väder och vind.
beläggningen är inte resistent mot organiska lösningsmedel;
färgen i sig har en giftig sammansättning.

Silikat

Silikatfärg

De är vanligtvis tvåkomponents värmebeständiga föreningar. De används för att skydda metallföremål som värms upp under drift från rost.

Fördelar och nackdelar
hållbar anti-korrosionsfilm;
hållbarhet för driften oavsett beläggningens tjocklek;
giftig sammansättning;
förberedelse av ytan som ska målas är nödvändig.

Populära formler

Tillverkare av färg- och lackmaterial producerar en enorm mängd produkter som innehåller zinkpulver. Zinkbeläggningar har goda rostskyddsegenskaper och lång livslängd.

galvanol

Galvanisk målning

Det är en komposition för kallgalvanisering av metallföremål, element och strukturer, innehållande 96 procent zink. Den används som en oberoende rostskyddsbeläggning eller som primer. Förpackningsformer: sprayburkar, flytande färg och lack i sprayburkar.

Fördelar och nackdelar
utmärkt vidhäftning till metallsubstrat;
höga anti-korrosionsegenskaper;
beläggningen kan användas utomhus, tål temperaturer från -60 till +150 grader.
dålig motståndskraft mot organiska lösningsmedel och bensin;
giftig smink.

Tsinotan

tsinotan målning

Det är en polyuretanförening som innehåller zink (80 % zink), som används som primer för metall eller som en oberoende dekorativ beläggning. Säljes i burkar.

Fördelar och nackdelar
bildar en stark anti-korrosionsfilm;
inte exponeras för petroleumprodukter.
giftig sammansättning;
hög förbrukning (370 gram per kvadratmeter).

Tsinoterm

Tsinotherm färg

Det är ett värmebeständigt organosilikonfärgmaterial med hög zinkhalt. Originalförpackning - burkar.Det används för att skydda mot korrosion av metallelement och strukturer som arbetar vid höga temperaturer.

Fördelar och nackdelar
tål uppvärmning upp till +350 grader Celsius;
skapar en hållbar rostskyddsbeläggning.
giftig sammansättning;
hög förbrukning (180-420 g per 1 m².meter).

Zinkor

Zinkor zinkfärg

Det är en 96 procent zinkprimer. Det används för att måla och skydda metallföremål från korrosion. Rekommenderas för reparation av galvaniserade ytor.

Fördelar och nackdelar
skapar en hållbar rostskyddsbeläggning;
Zinkfärg och lackmaterial är kompatibla med olika dekorativa färger.
giftig sammansättning;
hög förbrukning (250 gram per kvadratmeter).

Zinkconol

Zincconol zinkfärg

Detta är ett zinkrikt (96 % zink) polyuretanfärgmaterial för att skydda metallföremål från korrosion. Kan användas som primer och som fristående beläggning. Skyddar metallbasen från effekterna av vatten, ånga, syror, alkalier, petroleumprodukter.

Fördelar och nackdelar
skapar en hållbar rostskyddsbeläggning;
har ett långt liv.
giftig sammansättning;
hög förbrukning (250 g per kvadratmeter).

CÖE

CÖE

Det är en tvåkomponents zinkrik komposition (85 % zink) som skyddar metallföremål från korrosion. Den används som en primer eller som en oberoende beläggning.

Fördelar och nackdelar
bildar en stark anti-korrosionsfilm;
har ett långt liv.
kort brukstid för blandningen efter blandning av två halvfabrikat;
giftig smink.

Hur man väljer rätt komposition

När du köper färgmaterial som innehåller zink eller fyllda med zink, var först och främst uppmärksam på andelen zink i kompositionen (inte mindre än 85%). Färgen på alla färger är densamma - silvergrå med en matt glans.

Rekommenderad konsumtion är cirka 300 gram per kvadratmeter. Färger som innehåller zink ska bilda en rostskyddsbeläggning med lång livslängd (minst 25 år).

Kallgalvaniseringsteknik

Färgningssteg (enbart):

  1. Ytförberedelse för målning (ta bort gamla beläggningar, ta bort rost, slipa för att rugga ytan, avfetta med ett lösningsmedel).
  2. Beredning av kompositionen för färgning (skaka burken, späd med ett lösningsmedel (för enkomponentfärger i burkar) eller blanda två halvfabrikat (för tvåkomponentsfärger med härdare)).
  3. Processen att applicera färgmaterial på en perfekt ren och torr yta (med en naturlig borstborste, korthårig roller, sprutpistol eller doppning).
  4. Färgen appliceras på metallen i 2-3 lager, primern appliceras 1-2 gånger (med ett intervall på 60-90 minuter för att varje lager ska torka).
  5. Temperaturen på metallytan som ska målas måste vara 3 % över daggpunkten (torr, ingen isbildning).
  6. Efter applicering av täckskiktet måste zinkbeläggningen torka i minst 24 timmar.

För- och nackdelar med galvanisering

Fördelar och nackdelar
Zinkfärgmaterial kan appliceras på metall eller målade ytor;
ett lager färg härdar och torkar snabbt (på 30 minuter);
efter torkning bildas en hållbar, hård och elastisk beläggning;
kan kombineras med valfri efterbehandlingsfärg;
kan appliceras på vilken storleksstruktur som helst;
färgning görs med en borste, rulle eller sprutpistol;
inget behov av att flytta objektet för att måla;
ytmålning kan utföras i temperaturområdet -20 ... + 40 grader Celsius;
efter applicering av zinkfärgen är svetsning tillåten;
du kan måla svetsade sömmar;
beläggningsdriftstemperatur: -60 ... + 160 grader Celsius;
zinkfilmen skyddar metallen från rost, ogynnsamma väderförhållanden, plötsliga temperaturfluktuationer, exponering för salter, alkalier och svaga syror;
lång livslängd för beläggningen (25-50 år);
lång livslängd för beläggningen (25-50 år); • är relativt billigt zinkfärgmaterial.
förberedelse av en järnyta för målning krävs;
under färgningsprocessen är det viktigt att följa den teknik som rekommenderas av tillverkaren;
hög förbrukning (ca 300 gram färgmaterial per kvadratmeter);
giftig smink.


Vi råder dig att läsa:

TOP 20 verktyg endast för att rengöra ett handfat i konststen i köket