Tekniska egenskaper för emalj OS-51-03, regler för konsumtion och tillämpning

OS-51-03 är namnet på organosilikatkompositionen. I kategorin organosilikater ingår emaljfärger med förbättrade korrosionsskyddsegenskaper. OS-51-03 används traditionellt för att täcka ytor som utsätts för påverkan av strålning eller temperatur. De är resistenta mot exponering för ånga, vars temperatur överstiger +400 grader, resistenta mot frost och biologisk påverkan.

Organosilikatkomposition OS-51-03 - tekniska egenskaper

Organosilikat 51-03 emalj är en teknisk färg med speciella egenskaper. Organosilikatkompositfärger och -lacker upptäcktes 1960 av forskare från Institutet för kemi och silikater. De var avsedda för färgning under extrema förhållanden.

Med tiden har egenskaperna hos organosilikater förbättrats. Forskare har gjort det möjligt att skapa material som OS-51-03 som tål höga temperaturer och är resistenta mot strålning och högt tryck.

OS-51-03 är en beteckning som används officiellt. "OS" - betyder tillhörande kategorin organosilikater, 51-03 - det nummer med vilket färgen är registrerad i tekniska kataloger.

Sammansättning och egenskaper

Grunden för organosilikatemalj har inte förändrats under åren. Kompositionen inkluderar:

• silikoner eller silikonpolymerer;
• hydrosilikoner avsedda att strukturera materialet;
• oxidationsmedel eller oxider av övergångsmetaller, som är ansvariga för beläggningens konsistens och dess motståndskraft mot yttre påverkan.

Grundläggande egenskaper för OS-51-03:

• har strålningsmotstånd med en indikator på mer än 1 MGy;
• svarar inte på ånga med temperaturer upp till +400 grader;
• kemisk resistent;
• bleknar inte i solen;
• visar motståndskraft mot biologisk påverkan;
• har en vattenavvisande egenskap;
• spricker inte under påverkan av låga lufttemperaturer;
• Ger en hållbar, hållbar och flexibel beläggning förutsatt att ytan är ordentligt förberedd och applicerad.

Färgen är en trögflytande suspension utan inneslutningar eller proppar. Som regel har färgpigmentet en lugn och jämn nyans.

Omfattning

Tillämpningsområdet för organosilikatkompositionen OS-51-03 är brett, det används:

• för målning av rör som läggs utomhus, i vatten eller i marken;
• att skapa en finish på gatukonstruktioner av metall eller betongkonstruktioner inbäddade i byggnader (till exempel målning av nödtrappor, byggnadskonstruktioner, brostöd, delar av hydrauliska konstruktioner, stödkonstruktioner av olika byggnader);
• för lackering av bilar (till exempel beläggning av jordbruksfordon eller lastbilar);
• för täckning av rörledningar, vars uppvärmningstemperatur når +300 grader;
• vid täckning av olika utrustningar i kemiska anläggningar där inverkan av syror, alkalier eller salter ökar;
• används i kraftverk eller distributionsstationer.

I varje fall appliceras emaljen på ett speciellt sätt. Vid täckning av stora ytor används endast beröringsfri färg med speciella anordningar.

Fördelar och nackdelar med emalj

OS-51-03 färg används i specifika situationer. Det bästa alternativet är för användning i företag, kraftverk och omfattande tekniska anläggningar. När du använder emalj i mindre skala är det nödvändigt att ta hänsyn till materialets alla egenskaper.

Fördelar	Standardvärden
Hög beläggningshållfasthet	Begränsat färgutbud
Arbeta under olika temperaturförhållanden	Under arbetet måste du strikt följa instruktionerna
Motståndskraftig mot sol, temperatur, ånga, kemisk och biologisk påverkan	Det är omöjligt att bryta mot reglerna för ytberedning
Skapar en jämn, jämn päls	Grundning krävs
Det går att välja mellan en matt och halvmatt finish

Titta på Också

Topp 4 typer av plastfärger och hur man applicerar dem korrekt, möjliga problem

Arbete med organosilikatemalj innebär användning av specialverktyg. För att applicera färgen med luftlös metod behövs en speciell pistol, inuti vilken ett visst tryck måste skapas.

Vid vilka temperaturer och luftfuktighet rekommenderas att använda

OS-51-03 appliceras på ytor efter speciell förbehandling. Lufttemperaturen under arbete kan variera från -30 till +35 grader.Man bör komma ihåg att en uppsättning optimala beläggningsegenskaper uppnås efter 72 timmar, vid en lufttemperatur på +20 grader.

Torktid

Oftast appliceras korrosionsemalj i 2 lager. Det första skiktet härdar under en period av 120 till 60 minuter. Emaljen når full härdning inom 72-74 timmar från tidpunkten för applicering av topplack.

Polymerisationen av det första lagret beror på lufttemperaturen, som regleras under drift:

• vid -20 grader - 120 minuter:
• vid 0 grader - 90 minuter;
• vid +20 grader - 60 minuter.

Viktig! Det är strängt förbjudet att applicera det andra skiktet om inte det första skiktet är helt härdat.

Beläggningens hållbarhet

Beläggningens hållbarhet kännetecknas av kontroll med U-2-anordningen. Detta är en av egenskaperna som bestäms av slagets styrka. Slagmotståndsindikatorn förblir stabil under hela livslängden, den är lika med 30 centimeter. Beläggningens elektriska motstånd kännetecknas av 10 kvadratfot. per mm.

Palett av nyanser

En av nackdelarna med organosilikatkompositionen anses vara dålig färgomfång. OS-51-03 finns i flera typer:

• slät och homogen matt;
• halvmatt;
• Grön;
• ljusgrå;
• grå;
• svart;
• brun.

En halvmatt finish är vanligtvis grå och grön.

Krav för OS-51-03

Silikatkomposition OS-51-03 tillverkas i enlighet med statliga tekniska standarder. Efter testning måste färgen uppfylla följande krav:

• säkerställa en enhetlig och enhetlig beläggning utan synliga defekter;
• det erforderliga viskositetsindexet för suspensionen är 20 s;
• vidhäftningsindexet får inte vara mindre än 1 poäng;
• tjockleken på ett lager är 100 mikron (beräkningen görs på basis av det torkade lagret);
• arbeta vid temperaturer från -30 till +35 grader;
• ångåldring vid temperaturer upp till +400 grader;
• motståndskraft mot strålning och kemiska angrepp.

Referens! Med förbehåll för de åtgärder som vidtas under förberedelse och rengöring av ytan, är livslängden för färgmaterial 10-15 år.

Materialförbrukningskalkylator per kvadratmeter

Organosilikat emalj köps till konsumtionshastigheten per lager:

• den totala tjockleken på den torkade finishen bör vara 150-220 mikron;
• om den torkade beläggningen är mindre än 150 mikron är försämringen av de korrosionsskyddande egenskaperna, en minskning av livslängden och utseendet på ytdefekter förutsebar;
• om tjockleken på den torkade beläggningen är större än 220 mikron, är en minskning av fysikaliska parametrar möjlig, beläggningen spricker förutsägbart och motståndet mot en ångmiljö minskar;
• Förbrukningen av kompositmaterial per lager med standardtjocklek varierar från 200 till 250 gram per kvadratmeter.

I vissa fall, när det är nödvändigt att applicera flera lager som inte överstiger den deklarerade tjockleken på ytskiktet, kan förbrukningen ökas upp till 350 gram per kvadratmeter.

Med pneumatisk spray

Man bör komma ihåg att förbrukningen av kompositmaterialet direkt beror på valet av typ av applikation. Pneumatisk sprutning är utgifterna för medel med hjälp av en speciell anordning som kallas en sprutpistol. När du arbetar med en spruta bör följande rekommendationer följas:

• avståndet mellan sprutmunstycket och ytan bör inte överstiga 200-400 millimeter;
• lufttrycket inuti atomizern är mellan 1,5 och 2,5 gram per kvadratcentimeter.

Referens! Särskilda färdigheter krävs för att använda en pneumatisk sprutpistol.

Airless spray

För högtryckssprutning används speciella anordningar, inuti vilka materialets arbetstryck skapas. Under arbetets gång observeras följande rekommendationer:

• avståndet mellan enhetens munstycke och ytan som ska målas bör inte vara mindre än 300 millimeter;
• inuti munstycket skapas ett arbetstryck på 80 till 150 bar;
• diametern på munstycket på en högtrycksspray mäts i millimeter, den bör inte överstiga värden från 0,33 till 0,017;
• vid målning är det nödvändigt att välja den optimala sprutvinkeln (20, 30 eller 40 grader).

Titta på Också

Skapa voluminösa målningar med dina egna händer och hur man målar med puffiga kompositioner

Oftast används denna metod för att måla stora ytor.

Manuell applikation

För manuell applicering, använd penslar eller rullar. Färgförbrukningen ökar under drift.

Rullar väljs baserat på ytans konfiguration, närvaron av utsprång eller ytterligare delar. Rullar köps utan plysch, velour eller annat slätt tyg. Det är bättre att välja borstar gjorda av naturliga fibrer. För att skapa ett lager av lämplig tjocklek, för manuell applicering är det nödvändigt att måla ytan 2-3 gånger.

Stripe Dye

Stripe-beläggning är en typ av beläggning som är användbar för att skapa ett fast lager på svetssträngar, ändhylskanter och andra svåråtkomliga ställen. Remsbeläggningsmetoden kombineras med högtrycksapplicering och pneumatisk sprutning.

Applikationsteknik

En av reglerna när man arbetar med en organosilikatkomposition är korrekt och högkvalitativ ytförbehandling. Om misstag görs under borttagningen kommer detta att påverka de fysiska egenskaperna hos den skapade beläggningen.

Coaching

Ytan är förberedd för målning i enlighet med standarderna (enligt GOST 9-402.80). Först avlägsnas spår av damm, smuts, rester av den gamla beläggningen från ytan en efter en. Om metallstrukturer bearbetas, fungerar de separat med spår av rost. För att ta bort fläckar av korrosiva egenskaper används speciella omvandlare. Dessa är de ämnen som hela ytan behandlas med.

Givarna appliceras i ett tunt lager och lämnas i 30 minuter. Därefter rengörs det vita skum som bildas som ett resultat av reaktionen med en trasa eller speciella borstar.

Nästa steg i förberedelsen är damning. Detta för att rengöra ytan från avsatt damm; proceduren utförs med industriella dammsugare.

Primer

För OS-51-03 emalj krävs ingen grundfärg. Den appliceras i undantagsfall där ytan är en komplex beläggning med ovanliga fysiska egenskaper.

Målning av betong och metallytor

Betong- och metallytor målas med specialverktyg. Oftast är det en industriell applikation, som involverar arbete av tekniska specialister. Vid färgning följs de grundläggande rekommendationerna:

• vid sprutning hålls sprutpistolen på ett avstånd av 200 till 400 millimeter från ytan;
• under drift observeras sprutans lutningsvinkel, annars kommer lagret att visa sig vara ojämnt, ojämna fläckar kan uppstå;
• metallstrukturer målas i tre lager, men förutsatt att tjockleken på beläggningen inte överstiger 200 mikron;
• betongkonstruktioner målas i två lager utan att ta hänsyn till primerskiktet;
• ett viktigt villkor för arbetet är överensstämmelse med torkningstidsintervallen för varje efterföljande lager;
• i detta fall är det nödvändigt att observera kraven för polymerisation av beläggningen, som beror på lufttemperaturen i rummet där målningen äger rum.

Titta på Också

Sammansättning och egenskaper hos gummifärger, rankning av de bästa färgmaterialen och förbrukningskalkylator

Glöm inte beredningen av arbetslösningen. Detta är ett viktigt villkor som inkluderar blandning, förtunning och efterbehandling till önskad konsistens.

Färgen rörs om efter att locket har öppnats, sedimentet avlägsnas helt och insisteras tills luftbubblorna försvinner från ytan.

OS-51-03 används för kall- och varmhärdning. Vid användning av kallhärdningsmetoden blandas en härdare i färgen. Därefter späds kompositionen, om nödvändigt, med toluen. Kompositionens viskositet bör vara minst 22 s.

Xylen används som utspädningsmedel för den heta polymerisationsprocessen; den är tillämpbar vid temperaturer från +10 till +35 grader.

Slutlig täckning

En speciell lack används som topplack för OS-51-03. Materialets sammansättning säkerställer dess fysiska egenskaper. Lack, när det appliceras på organosilikat emalj, ökar anti-korrosionsegenskaperna, bidrar till skapandet av en resistent beläggning med anti-strålningsegenskaper.

Lack är en färglös vätska med medelviskositet. För applicering av lack används traditionellt borstar och rullar, liksom sprutpistoler. Lacket ger en halvblank finish, appliceras i ett lager. Tjockleken på ett sådant lager överstiger inte 30-50 mikron.Filmen kan endast appliceras vid en lufttemperatur på +5 till +30 grader, medan luftfuktigheten bör hålla sig inom 80 procent.

Referens! Den slutliga polymerisationstiden för lacken är 5 dagar.

Råd från mästarna

Att arbeta med organosilikatkompositioner kräver vissa färdigheter och förmågor. Dessutom måste du följa säkerhetsåtgärderna:

• händer och kläder skyddas med handskar och en speciell tygoverall;
• ögon skyddas med glasögon av glaskonstruktion;
• andningsorganen stängs för inträngning av flyktiga komponenter med hjälp av andningsskydd.

Rekommendationer från specialister:

• Vid målning av betongkonstruktioner ägnas särskild uppmärksamhet åt rengöring. Små hack som finns kvar på den grova betongytan kan störa härdningsprocessen. De är förseglade med mastix, om nödvändigt, täckta med ett lager av en speciell primerblandning.
• Nytillverkade betongkonstruktioner bör inte målas inom 30 dagar från installationsdatum. Denna regel beror på det faktum att den industriella fuktackumuleringseffekten kvarstår en tid inne i betongen.
• Vid avfettning av metallstrukturer är det oacceptabelt att använda lacknafta eller bensin. Bättre att använda tekniska avfettningsmedel.
• Under arbetet är det absolut nödvändigt att observera tidsintervallen för torkning av varje efterföljande lager.
• Om det finns ett murat element i konstruktionen som ska målas måste du vänta 10 till 12 månader innan byggmaterialen krymper naturligt.
• Emaljen kan bevaras i 12 månader från utfärdandedatum. Tina eller frys inte färgbehållare, denna teknik kommer förutsägbart att påverka färgmaterialens tekniska egenskaper.
• Förvara inte en öppen färgburk i mer än en vecka. Samtidigt placeras behållaren inte nära värmeanordningar, utsätts inte för solen och är inte frusen utomhus vid minusgrader.

Om du följer reglerna när du arbetar med OS-51-03 kommer livslängden att vara 10-15 år. Vid överträdelse av punkterna som hänför sig till förberedelse och rengöring av ytan, såväl som lagring av kompositionen, reduceras driftperioden utan förlust av kvaliteter med en tredjedel.